Làm thế nào một cờ lê mô -men xoắn có thể hoán đổi cho nhau có thể vượt qua nút thắt thích ứng của các kịch bản ứng dụng mô -men xoắn?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp và lắp ráp chính xác, độ chính xác kiểm soát mô -men xoắn trực tiếp xác định tính ổn định của chất lượng sản phẩm. Cờ lê mô -men xoắn truyền thống thường cần được trang bị nhiều bộ công cụ cho bu lông hoặc đai ốc có kích thước khác nhau do thông số kỹ thuật đầu cố định. Điều này không chỉ làm tăng chi phí mua sắm thiết bị, mà còn dẫn đến giảm đáng kể hiệu quả vận hành khi thường xuyên chuyển đổi các công cụ. Cờ lê mô -men xoắn đầu có thể hoán đổi đột phá qua giới hạn này thông qua thiết kế mô -đun. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở việc tách mô -men xoắn từ các chức năng thích ứng đầu, để một công cụ duy nhất có thể bao gồm nhiều kịch bản ứng dụng. Sự đổi mới này trong khái niệm thiết kế đang xác định lại ranh giới hiệu quả của các công cụ điều khiển mô -men xoắn.

Sự đổi mới cấu trúc cơ học của cờ lê mô -men xoắn đầu có thể thay thế được phản ánh theo hai chiều: thiết kế tách của mô -đun đo mô -men xoắn và mô -đun thích ứng đầu và tiêu chuẩn hóa giao diện đầu. Mô-đun đo mô-men xoắn thường sử dụng cảm biến đo biến dạng chính xác cao để chuyển đổi tín hiệu mô-men xoắn thành màn hình kỹ thuật số thông qua bộ vi xử lý. Chức năng cốt lõi của nó là đảm bảo độ chính xác của đo mô -men xoắn. Mô -đun bộ điều hợp đầu có thể được thay thế nhanh chóng thông qua các giao diện được tiêu chuẩn hóa, chẳng hạn như đầu vuông, đầu hình lục giác, đầu mở, đầu mận và các thông số kỹ thuật khác. Thiết kế này cho phép công cụ thích ứng với nhiều thông số kỹ thuật từ M4 đến M30.

Việc tiêu chuẩn hóa giao diện đầu là bước đột phá kỹ thuật chính của thiết kế này. Lấy mô hình DP-SNB300B làm ví dụ, giao diện của nó áp dụng cấu trúc khe cắm thẻ và kết nối cơ học giữa đầu và mô-đun đo mô-men xoắn được thực hiện thông qua định vị bóng thép, trong khi tiếp xúc truyền tín hiệu điện tử đảm bảo truyền giá trị mô-men xoắn thời gian thực. Thiết kế này không chỉ đảm bảo tính ổn định của truyền mô -men xoắn, mà còn rút ngắn thời gian thay thế đầu xuống dưới 3 giây, hiệu quả hơn 50% so với các công cụ truyền thống.

Trong lĩnh vực sản xuất ô tô, việc thắt chặt các bu lông đầu xi lanh động cơ cần đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác mô-men xoắn cao và thích ứng đa dạng đặc biệt cùng một lúc. Các công cụ truyền thống cần được trang bị 3-4 bộ cờ lê mô-men xoắn của các thông số kỹ thuật khác nhau, trong khi cờ lê mô-men xoắn đầu có thể hoán đổi có thể bao gồm tất cả các nhu cầu bằng cách thay thế đầu mở hoặc đầu mận. Trong các kịch bản bảo trì hàng không, tính năng đầu có thể hoán đổi của công cụ thậm chí còn có giá trị hơn - việc thắt chặt các bu lông da của máy bay đòi hỏi độ chính xác ở mức độ milimet, trong khi bu lông thiết bị hạ cánh cần phải chịu được hàng ngàn mét Newton và một công cụ duy nhất có thể hoàn thành hai hoạt động hoàn toàn khác nhau.

Đột phá khả năng thích ứng này đặc biệt có ý nghĩa trong lĩnh vực máy móc kỹ thuật. Trong tập hợp các thiết bị lớn, các thông số kỹ thuật của bu lông trải dài từ M12 đến M56. Các công cụ truyền thống cần được trang bị nhiều bộ thiết bị, trong khi cờ lê mô -men xoắn đầu có thể hoán đổi có thể đạt được độ che phủ đầy đủ thông số kỹ thuật bằng cách thay thế thanh mở rộng tay áo. Hàm mô -men xoắn hai chiều của nó hỗ trợ sự tháo gỡ và lắp ráp các bu lông nhanh chóng, làm tăng hiệu quả bảo trì hơn 30%.

Độ chính xác đo mô -men xoắn là chỉ số hiệu suất cốt lõi của cờ lê mô -men xoắn đầu có thể hoán đổi. Các sản phẩm chính hiện tại cải thiện độ chính xác và độ ổn định thông qua thiết kế dự phòng cảm biến kép: cảm biến chính chịu trách nhiệm đo mô -men xoắn và cảm biến phụ trợ theo dõi nhiệt độ, độ ẩm và các thông số khác trong thời gian thực và bù cho tác động của các yếu tố môi trường đối với kết quả đo thông qua thuật toán. Thiết kế này cho phép công cụ duy trì độ chính xác ± 1% (theo chiều kim đồng hồ) trong phạm vi nhiệt độ rộng từ -10 đến 60, chính xác gấp đôi so với các công cụ truyền thống.

Độ tin cậy được phản ánh trong lựa chọn vật liệu và thiết kế kết cấu. Giao diện đầu được làm bằng thép hợp kim cường độ cao và độ cứng đạt HRC58-62 sau khi xử lý nhiệt. Nó có thể chịu được mô -men xoắn quá tải 120% mà không biến dạng. Vỏ của mô -đun đo mô -men xoắn áp dụng cấu trúc tổng hợp của nhựa kỹ thuật và chèn kim loại, không chỉ làm giảm trọng lượng của công cụ mà còn đảm bảo khả năng chống va đập. Thiết kế này cho phép công cụ vẫn hoạt động bình thường sau khi vượt qua bài kiểm tra thả 1 mét, vượt xa yêu cầu 0,5 mét của tiêu chuẩn ngành.

Cờ lê mô -men xoắn truyền thống yêu cầu các công cụ đặc biệt khi thay thế đầu và giá trị mô -men xoắn cần được hiệu chỉnh lại. Một hoạt động duy nhất mất hơn 2 phút. Các Cờ lê mô -men xoắn đầu có thể hoán đổi Đạt được "Thay thế thứ hai" thông qua định vị từ tính và chức năng bộ nhớ điện tử: Sau khi đầu được thay thế, giá trị mô -men xoắn tự động trở về giá trị đặt cuối cùng và người vận hành chỉ cần xác nhận để bắt đầu hoạt động. Thiết kế này cải thiện hiệu quả của công cụ trong các kịch bản thắt chặt bu-lông đa dạng đặc biệt hơn 60%.

Trong các ứng dụng dây chuyền sản xuất, tính năng thay thế đầu nhanh của công cụ và khả năng tương thích với thiết bị tự động hóa là những lợi thế chính. Bằng cách tích hợp một mô -đun giao tiếp không dây, công cụ có thể truyền dữ liệu mô -men xoắn đến hệ thống quản lý sản xuất trong thời gian thực, nhận ra khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số của các giá trị mô -men xoắn. Nâng cấp thông minh này không chỉ cải thiện hiệu quả hoạt động mà còn cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho kiểm soát chất lượng.

Cờ lê mô -men xoắn truyền thống có một thiết kế đầu cố định. Khi đầu bị mòn, nó cần được thay thế toàn bộ, có chi phí bảo trì cao. Cờ lê mô -men xoắn mô -men xoắn có thể hoán đổi giúp giảm hơn 70% chi phí bảo trì thông qua thiết kế mô -đun: sau khi bị mòn đầu, chỉ cần thay thế mô -đun tương ứng và tuổi thọ của mô -đun đo mô -men xoắn có thể đạt đến hơn 5 năm. Các nút chống ăn mòn và thiết kế tiêu thụ năng lượng thấp của nó cải thiện đáng kể sự ổn định của công cụ trong môi trường khắc nghiệt và giảm tỷ lệ thất bại do các yếu tố môi trường gây ra.

Trong sử dụng lâu dài, chức năng lưu trữ của công cụ sẽ giảm thêm chi phí bảo trì. Bằng cách lưu trữ 300 bộ dữ liệu mô -men xoắn, các nhà khai thác có thể nhanh chóng theo dõi các hồ sơ hoạt động lịch sử, thuận tiện cho phân tích chất lượng và xử lý sự cố. Khả năng quản lý kỹ thuật số này nâng cấp công cụ từ một thiết bị thực hiện đơn giản lên một công cụ phụ trợ để kiểm soát chất lượng.