Làm thế nào để cảm biến mô -men xoắn ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu suất của tua vít mô -men xoắn cơ học?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Là một thành phần chính trong một tuốc nơ vít mô -men cơ , trách nhiệm cốt lõi của cảm biến mô -men xoắn là đo chính xác và phản hồi mô -men xoắn tác động lên đầu tuốc nơ vít. Nó sử dụng các công nghệ cảm biến nâng cao như đồng hồ đo biến dạng và hiệu ứng từ tính để chuyển đổi lượng vật lý của mô -men xoắn thành tín hiệu điện, sau đó được khuếch đại và xử lý bởi mạch bên trong và cuối cùng xuất ra giá trị mô -men để tham khảo người dùng hoặc kiểm soát thêm.

Độ chính xác và tính ổn định của cảm biến mô -men xoắn là các chỉ số chính để đánh giá hiệu suất của nó. Độ chính xác đề cập đến mức độ sai lệch giữa giá trị đo của cảm biến và giá trị thực, trong khi độ ổn định đề cập đến khả năng của cảm biến để duy trì hiệu suất đo của nó không thay đổi khi sử dụng lâu dài hoặc thay đổi môi trường. Độ chính xác và độ ổn định của cảm biến mô -men xoắn trực tiếp xác định độ chính xác của điều khiển mô -men xoắn của tuốc nơ vít mô -men xoắn cơ học và là cơ sở để đảm bảo rằng công cụ có thể hoàn thành chính xác và đáng tin cậy các hoạt động mô -men xoắn khác nhau.

Trong quá trình sản xuất cảm biến mô-men xoắn, nó cần phải trải qua một loạt các sàng lọc và thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo rằng nó có độ nhạy cao, tốc độ trôi thấp và độ ổn định dài hạn.

Lựa chọn và xử lý vật liệu: Các vật liệu sản xuất của cảm biến mô -men xoắn cần có độ nhạy cao, độ ổn định cao, khả năng chống mỏi tốt và khả năng chống ăn mòn. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm hợp kim chính xác, thép không gỉ, v.v ... Sau khi chọn vật liệu, một loạt các quá trình như xử lý nhiệt và xử lý bề mặt được yêu cầu để cải thiện hiệu suất của vật liệu.
Gia công chính xác và lắp ráp: Việc sản xuất các cảm biến mô -men xoắn bao gồm các quy trình gia công và lắp ráp chính xác. Cần phải đảm bảo độ chính xác, độ chính xác của hình dạng và độ chính xác vị trí của từng thành phần, cũng như độ chính xác phù hợp giữa các thành phần. Trong quá trình lắp ráp, hiệu chuẩn và gỡ lỗi nghiêm ngặt cũng được yêu cầu để đảm bảo độ chính xác và độ ổn định của cảm biến.
Kiểm tra và sàng lọc hiệu suất: Sau khi sản xuất, cảm biến mô-men xoắn cần trải qua một loạt các thử nghiệm hiệu suất, bao gồm kiểm tra độ nhạy, kiểm tra độ ổn định, kiểm tra độ lặp lại, kiểm tra khả năng chống can thiệp, v.v. Các yêu cầu có thể được sàng lọc để đảm bảo hiệu suất cao của tua vít mô -men xoắn cơ học.
Kiểm tra độ ổn định dài hạn: Để xác minh độ ổn định dài hạn của cảm biến mô-men xoắn, cũng cần phải kiểm tra độ ổn định dài hạn. Trong quá trình thử nghiệm, cảm biến mô-men xoắn được đặt trong các điều kiện môi trường cụ thể, chẳng hạn như nhiệt độ cao, nhiệt độ thấp, độ ẩm cao, v.v., để mô phỏng các điều kiện làm việc trong việc sử dụng lâu dài hoặc thay đổi môi trường, và quan sát và ghi lại những thay đổi trong hiệu suất đo lường. Thông qua thử nghiệm ổn định dài hạn, có thể đảm bảo thêm rằng cảm biến mô-men xoắn có thể duy trì độ chính xác và độ ổn định đo của nó trong quá trình sử dụng lâu dài.

Vị trí cài đặt, hướng và mức độ phù hợp của cảm biến mô -men xoắn với các thành phần khác sẽ có tác động quan trọng đến hiệu suất của nó.
Lựa chọn vị trí cài đặt: Vị trí cài đặt của cảm biến mô -men xoắn cần được chọn gần điểm hoạt động của mô -men xoắn đo để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo. Cũng cần phải xem xét tác động của vị trí cài đặt lên môi trường làm việc của cảm biến, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, độ rung, v.v. trong quá trình cài đặt, cần phải đảm bảo rằng sự kết nối giữa cảm biến và thành phần đo được là chặt chẽ và đáng tin cậy để tránh các lỗi đo lường gây ra bởi sự lỏng lẻo hoặc sai lệch.
Lựa chọn hướng cài đặt: Hướng cài đặt của cảm biến mô -men xoắn cần được chọn theo hướng của mô -men xoắn đo được. Nói chung, trục đo của cảm biến mô -men xoắn cần phải phù hợp với hướng của mô -men xoắn đo để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo. Trong quá trình cài đặt, cần phải đảm bảo rằng độ lệch góc giữa trục đo của cảm biến và thành phần đo được nằm trong phạm vi cho phép để tránh các lỗi đo do độ lệch góc.
Mức độ phù hợp với các thành phần khác: mức độ phù hợp của cảm biến mô -men xoắn với các thành phần khác cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Ví dụ, kết nối giữa cảm biến và bảng mạch cần đảm bảo độ dẫn tốt và chất lượng truyền tín hiệu; Kết nối giữa cảm biến và đầu tuốc nơ vít cần đảm bảo độ kín và độ tin cậy để tránh các lỗi đo lường do sự lỏng lẻo hoặc sai lệch. Ngoài ra, sự can thiệp giữa cảm biến và các thành phần khác, chẳng hạn như nhiễu điện từ và nhiễu cơ học, cần được xem xét để đảm bảo hoạt động bình thường của cảm biến.

Trong các ứng dụng thực tế, các cảm biến mô -men xoắn phải đối mặt với nhiều thách thức, chẳng hạn như môi trường làm việc phức tạp và có thể thay đổi, các đối tượng đo đa dạng và các yêu cầu chính xác đo cao. Để đáp ứng những thách thức này, một loạt các giải pháp cần được áp dụng.
Tối ưu hóa khả năng thích ứng môi trường: Theo quan điểm của môi trường làm việc phức tạp và có thể thay đổi, vật liệu, cấu trúc, xử lý bề mặt và các quá trình khác của cảm biến có thể được tối ưu hóa để cải thiện khả năng chống mỏi, kháng ăn mòn và kháng rung để đáp ứng nhu cầu của các môi trường làm việc khác nhau.
Tối ưu hóa khả năng thích ứng của đối tượng đo: Theo quan điểm của các đối tượng đo đa dạng, phạm vi đo, độ nhạy và các tham số khác của cảm biến có thể được tối ưu hóa và kết hợp nhiều nguyên tắc đo lường có thể được sử dụng để đạt được phép đo chính xác các đối tượng đo khác nhau.
Độ chính xác đo lường được cải thiện: Theo quan điểm của các yêu cầu độ chính xác đo cao, độ chính xác và độ ổn định của cảm biến có thể được cải thiện bằng cách áp dụng các cảm biến chính xác cao, mạch chính xác cao, phương pháp hiệu chuẩn chính xác cao và các phương tiện khác.
Trí thông minh và mạng: Với sự phát triển của các công nghệ thông minh và mạng, các cảm biến mô -men xoắn có thể được kết hợp với các hệ thống điều khiển thông minh, hệ thống giám sát từ xa, v.v. Hiệu quả bảo trì của các công cụ.